一、首先，鋼材處理的工藝。鋼材的處理是玻璃鋼脫硫塔制造的基礎環節，處理的水平高低決定著鋼材的性能和使用壽命，做好鋼材凈化處理，可以有效提高鋼材抗腐蝕能力和保護壽命。可以采用等離子切割機對鋼材下料，嚴格按照設計標準。切割時，還需要對脫硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握，準確劃線，才能有效保證脫硫塔后續制造環節的良好開展。 

　　二、其次，筒節制造的工藝。在筒節制造中，應當注意的技術要點包括：

（1）玻璃鋼脫硫塔在對筒節的劃線下料過程中，要使環縫、縱縫不在管孔、預焊件范圍內，同時也不會與塔體塔圈發生重疊。

（2）在筒節的卷制過程中，通過內樣板對筒體內側曲率進行檢查，將多出的打頭量切除，確保縱縫對接的錯邊量在3mm以內，棱角度在5mm以內。

（3）在筒節卷制完成后，對筒節的橢圓度進行嚴格檢查，周長偏差和橢圓度偏差應分別控制在6mm和10mm以內，保證脫硫塔的直線度符合標準，并為后續塔盤內部件安裝創造良好條件。

（4）除上述檢查外，還需要對筒節兩端側厚校驗，合格標準為厚度超過59mm。 

　　三、裙座、柵板制造工藝。在裙座制造當中，要保證裙座厚度與封頭厚度相一致，且殼體的外徑與封頭外徑也要保持一致；裙座頂部要增設短節，采用的材料應與封頭相同，通過全焊透連續縫進行連接，裙座整體制造工藝與筒節相似。在柵板的制造當中，采取的是分塊式柵板，每塊的寬度不能超過400mm，具體數量要根據筒體直徑來計算，便于安裝和取出；采用的材料是Q235-A，在安裝過程中，通過塔體內部支撐圈來對柵板進行有效支撐，柵板與連接板、邊圈通過焊接完成連接，并保持整體的平整。 

　　四、筒體組裝工藝。在筒節的總裝上，其流程為確定支撐圈的位置，將支撐圈焊裝到筒節上，再進行噴砂和探傷，接著將入孔、接管開孔的位置準確標記出來，利用開孔器完成開孔工作，將入孔、接管以及防變形支撐安裝和焊接上，再次探傷，保證焊接縫質量，在經熱處理、噴砂后，完成整體筒體的組裝，最后在拆除支撐后，進行噴漆。 

　　在筒節對接構成筒體的過程中，需要做好相應關鍵節點的檢查，主要包括：

（1）縱縫焊接質量檢查，發生在環縫焊接之前，確保焊接縫無質量問題，指標合格后再進行環縫焊接。

（2）環縫焊接質量檢查，在環縫焊接完成后，對環縫棱角、焊接錯邊量和對口間隙進行檢查，確保各項指標合格。

（3）控制層溫度控制，主要是指塔內部件焊接過程中，其目的是預防焊接變形或過燒問題。 

　　五、塔體焊接工藝。在塔體的焊接過程中，應采取手工電弧焊和埋弧自動焊結合的方式，對于重點的焊接部位，比如封頭和筒節連接處，必須采取埋弧自動焊。在焊接完成后，要做好預熱處理，對于筒體壁厚較薄區域，熱處理的工藝為延長保溫時間，降低退火溫度，確保應力完全消除。